Obwohl das Nachschmieren von zentraler Bedeutung für die Gebrauchsdauer von Wälzlagern ist, wird es oft nicht nach objektiven Kriterien durchgeführt, sondern aus der Erfahrung heraus. TLGU 10 sorgt dafür, dass das Lager zur richtigen Zeit mit der richtigen Schmierstoffmenge versorgt wird. Das Nachschmieren wird dadurch wesentlich praktischer. Die bedienerfreundliche Einheit arbeitet mit einem robusten Ultraschallsensor, der für schwierige Bedingungen ausgelegt ist. Die Messungen sind zuverlässig und reproduzierbar. Der Sensor überwacht das Ultraschallgeräusch des Schmierstoffs im Lager. Wenn TLGU 10 mit einer Schmierpresse verbunden ist, kann der Instandhaltungstechniker das Nachfüllgeräusch live über Kopfhörer kontrollieren. Je nach Schmierstoffmenge im Lager verändert sich das Geräusch. Als zusätzliche Hilfe wird der Geräuschpegel auch auf dem Farbdisplay angezeigt.

Einfache Bedienung. TLGU 10 wird als Kit geliefert. Combining sound with visual displays helps the technician to re-lubricate with maximum accuracy.
Saves cost. As well as avoiding over-lubrication – and thus excess grease costs – the added accuracy improves the reliability of customer’s assets.
Increases reliability and accuracy. Rather than using theoretical models or experience, a technician is given accurate, real-time guidance on the progress of the re-lubrication process
Extends bearing life. Accurate re-lubrication leads to optimum bearing performance, which reduces the likelihood of premature wear and failure.
Improve re-lubrication practices. Aufgrund der unmittelbaren Rückmeldung beim Nachschmieren werden Bewusstsein und Sorgfalt beim Einpressen von Fett erhöht. Potenzielle Probleme werden den Instandhaltungs- und Zuverlässigkeitsteams sofort kommuniziert.